용융아연도금
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제품 표면의 유지 성분을 제거한다.
 
탈지한 제품을 수세 작업한다.
 
작업자는 산처리가 용이하게 장입하고 10%정도 염산을 투입하고
약 30분정도 산처리하고 액 온도는 28℃를 유지한다.
수세한 제품을 염산 7~10% 정도를 유지하여 상온에서 2차 산처리하여 소재표면의 산화철을
완전히 제거하며 작업시간은 5분 정도 유지한다.
 
산처리한 제품을 수세 작업한다.
 
전 처리한 제품을 검사하여 불량품은 재 산처리하여 작업한다.
 
후락스 작업은 순수한 철표면에 산화작용이 순식간에 생기므로 철표면에 막을 형성하여
도금이 용이하게 하며, 액조성은 염화아연 + 염화암모늄 30%를 유지하고 작업온도를
80~90 ℃를 유지한다.
 
건조작업은 소재를 건조후 충분히 예열하여 도금작업에서 폭발하지 않게 예열과 건조를 하며
소재의 예열온도는 200 ℃를 유지한다.
 
도금작업은 아연용탕 온도를 450℃ 정도를 유지하며 작업을 행한다.
작업은 침적시간을 90초 정도에서 산화재를 제거하여 천천히 끌어올린다.
 
도금한 제품을 표면산화방지 및 합금층과 발달억제를 위해 수냉시킨다.
 
 
인건비의 지속적인 상승으로 인하여 다른 도장법의 총비용이 크게 증가하고 용융아연도금의 경제성이 더욱 좋아졌습니다.
 
용융아연도금은 다른 도장법보다 월등하게 수명이 길고, 보수의 필요성이 없으므로 보수 시까지의 기간, 보수에 소요되는
비용들을 감안한다면 결과적으로 보수비, 인건비 등이 절감되어 경제적입니다.
 
 
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